Після того, як монтаж водопровідних мереж завершено, необхідно виконати їх перевірку на герметичність і міцність, причому зробити це двічі. Випробування трубопроводу здійснюється пневматичним або гідравлічним способом.

Перший раз це відбувається до того, як буде засипана траншея і встановлена ​​арматура. Це необхідно для того, щоб ліквідувати нещільності при карбуванні та інших з'єднаннях, а також виявити свищі. Повторно операція проводиться вже після засипання траншеї і завершення роботи на конкретній ділянці. Необхідно пам'ятати, що перевірка проводиться тільки після того, як шви набрали необхідний запас міцності.

Випробування можна починати, коли трубопровід заповнений: якщо використовується гідравлічний спосіб, в якості наповнювача буде виступати вода, якщо пневматичний - повітря. Довжина ділянки, на якому проводиться перевірка, не повинна перевищувати 1 км.

Мал. 1. Схема гідравлічного випробування трубопроводів:

1. ділянку трубопроводу, на якому проводиться перевірка;
2. опори;
3. фланці;
4. кран випуску повітря;
5. тимчасовий підведення води;
6. гідравлічний прес;
7. манометр;
8. вентиль регулювання;
9. кран пробковий;
10. мірний бак

Гідравлічний метод має одну особливість: при його застосуванні можуть зміститися труби. Щоб цього не сталося, кінці труби в обов'язковому порядку закупорюють глухими фланцями, після чого закріплюють за допомогою упорів. Наступний етап - наповнення трубопроводу водою (для цього використовують тимчасовий водопровід). В процесі наповнення потрібно стежити за виходом повітря з труб через кран, який встановлюється в найвищій точці, що перевіряється ділянки.

Необхідний рівень тиску створюється за допомогою поршневого насоса. Компанія «ПрофІнст Строй», що є представником концерну Rothenberger, як такого насоса пропонує застосовувати такі моделі: ручний електричний насос RP PRO III, насос RP 30, насос RP 50 / RP 50 INOX, насос ТР 40.

Тиск в процесі випробувань може відрізнятися в залежності від того, з якого матеріалу виготовлені труби: В процесі випробувань необхідно враховувати можливість розриву труб, в результаті якого осколки труби розкидає в сторони. Необхідно вжити заходів, які в цьому випадку допоможуть уникнути травм.Іспитиваемое тиск приймають:

• сталеві і чавунні напірні трубопроводи вимагають тиску, рівного робочому (встановленим проектом для цього трубопроводу), з коефіцієнтом 1,25. Однак різниця між випробовуваним і робочим тиском повинна перевищувати 5 кг / см², при тому, що випробовується тиск не повинен бути менше 10 кг / см²;
• при випробуванні напірних водопроводів з азбестоцементу тиск повинен бути більше робочого на 5 кг / см²;
• в полімерних трубопроводах випробовується тиск повинен бути рівним передбаченому ГОСТом (ТУ) для цього виду труб, але при цьому не меншим, ніж робоче.

Відсутність розривів фасонних частин і самих труб, порушень карбування стиків, витоків води - привід вважати, що попереднє випробування водопроводу успішно пройдено. В процесі проведення випробування необхідно стежити за тим, щоб падіння тиску протягом 10 хвилин не перевищувало 0,5 кг / см² (в тому випадку, якщо трубопровід виготовлений не з сталі). Якщо ж мова йде про сталеві труби, тиск падати взагалі не повинно.

Після того, як гідравлічне випробування закінчено, труби слід негайно засипати грунтом і виконати остаточну перевірку. В рамках проведення цієї операції здійснюють промивку за допомогою чистої води, при цьому ділянки, на яких проходить перевірка, обов'язково відключають від всієї системи, закриваючи фланцями або заглушками.

Якщо труби мають розтрубні або муфтові з'єднання, перед випробуванням їх необхідно наповнити водою і так залишити на 24 години. Останню перевірку роблять без гідрантів і запобіжних кранів. Замість них ставлять заглушки, при цьому повністю відкриваючи засувки (перед тим, як відкрити їх, необхідно проконтролювати якість сальникової набивки). Якщо потрібно ізолювати перевіряється ділянку водопроводу від діючих мереж, використовувати заглушки заборонено.

Водопровідні труби можна приймати в експлуатацію в тому випадку, якщо в процесі випробування гідравлічним способом перевіряючі не виявлять розривів труб, стиків і фасонних частин, а також, якщо фактичний рівень витоку не буде перевищувати допустимий. Найчастіше фінальна перевірка трубопроводу якраз і поєднується зі здачею в експлуатацію.

Перед тим, як водопроводом почнуть користуватися, необхідно провести дезінфекцію. Для цього труби наповнюють водою з 20-30 мг / л активного хлору. Воду слід витримати в трубопроводі протягом доби, після чого ретельно промити його і провести бактеріологічний аналіз. Якщо його результати задовільні, це є показником до застосування, в тому числі і для пиття.

Останнє промивання повинно проводитись протягом часу, достатнього для десятиразової зміни об'єму рідини в водопроводі. Стежити за працездатністю системи необхідно і в перші дні після запуску в експлуатацію: зокрема, в цей період перевіряється робота арматури всього трубопроводу.