1. Види черепиці і їх властивості
2. Як виготовляють бітумну черепицю
3. Виготовлення керамічної черепиці
4. Виробництво полімерпіщаної черепиці
5. Доходи і витрати бізнесу з виробництва ППЧ
6. висновок

Для пристрою покрівлі сьогодні використовується безліч різноманітних матеріалів, що відповідають будь-яким запитам споживача за якістю і надійності, зовнішнім виглядом і ціною. Одним з найбільш поширених видів покрівельних матеріалів, що поєднують в собі такі якості, як довговічність, екологічність, морозостійкість, естетичність, є черепиця. Російський ринок черепичної покрівлі знаходиться в стадії росту. Виробництво черепиці як бізнес має великий потенціал для розвитку.

зміст:

Види черепиці і їх властивості

Черепиця - це штучний матеріал, який утворює при монтажі цілісне покриття будівлі. Проводять її з глини, цементно і вапняно-піщаних сумішей, термопластичних полімерів, бітуму та навіть з металу. Властивості черепиці залежать від матеріалу, з якого вона зроблена.

Так, найбільш довговічними є керамічні і цементно-піщані вироби. Термін їх експлуатації складає більше ста років. Вони мають високі показники тепло- і морозостійкості, забезпечують хорошу шумоізоляцію. Однак разом з цим, вони є і найважчими, їх вага коливається від 36 до 60 кг / кв.м. Тому застосування цих покрівельних матеріалів диктує необхідність пошуку потужної і частої обрешітки.

Корисно прочитати, як організувати виробництво цегли . Покроковий план відкриття цегельного заводу з розрахунками.

Ідея для проекту: виготовлення піноблоків як бізнес , І все про те, як її реалізувати.

До легких покрівель відносять м'яку бітумну і металеву черепицю. При вазі від 5 до 10 кг / кв. м ці матеріали мають гарну гнучкістю, тому їх можна використовувати для покрівель будь-якої геометрії. Термін їх експлуатації складає близько 30 років. Кольорові рішення можуть бути найрізноманітнішими. Багато в чому їх властивості схожі, істотна ж різниця в тому, що бітумна черепиця не схильна до корозії і гниття, на відміну від металочерепиці.

Одним з бюджетних варіантів черепичної покрівлі є використання полімерпесчаних матеріалів. Зовні полімерпіщана черепиця практично нічим не відрізняється від дорогої керамічної, але ціну має в кілька разів нижче. Крім того, вона легша (близько 20 кг / кв. М) і практична.

Якщо сегментувати ринок черепичної покрівлі по матеріалу продукції і проаналізувати привабливість кожного сегмента для організації бізнесу, то високі оцінки отримає виробництво бітумної, полімерпіщаної і керамічної черепиці.

Як виготовляють бітумну черепицю

При виробництві гнучкої бітумної черепиці в якості основи береться скловолокно, поліестер, спресована деревна тріска і навіть повторно використовуваний картон.

Сировина приходить на заводи у вигляді полотен, укладені в широкі рулони. В процесі виробництва матеріал розмотується на петлеобразователе і в два етапи обробляється гарячим рідким бітумом - продуктом переробки нафти. Насичення бітумом відбувається під тиском в спеціальному пристрої - сатураторі.

На першому етапі досягається ефект гідрофобності пористих полотен (вони стають водонепроникними, коли нанесений шар висихає). Вторинна обробка необхідна для поліпшення в'язкості, гнучкості та механічної міцності матеріалу, вона проходить із застосуванням меленого вапняку.

До того як бітумно-вапняковий шар повністю висохне, його покривають керамічною крихтою, базальтовими або сланцевими гранулами, що надає майбутнім виробам необхідний відтінок (всього налічується близько 50 можливих відтінків) і яскравість, а також забезпечує захист від сонячного ультрафіолету.

На нижню поверхню полотна наноситься клейовий шар, потім воно оклеивается сіліконозірованной плівкою і посипається меленим вапняком, щоб при зберіганні і транспортуванні вироби не злипалися між собою.

Наступний етап - охолодження матеріалу. На цій стадії використовується барабан, що подає на основу майбутньої черепиці струмені холодної води.

На охолоджений матеріал наносяться смуги липкого бітуму, які в подальшому (при монтажі) послужать забезпечення міцного з'єднання виробів між собою. Потім покриття відправляється в зону різання, де зі смуг матеріалу формуються вироби потрібного розміру і форми. Стандартний розмір однієї плитки - 100 см × 30 см. Форма гонту може бути різною: прямокутної, округлої і т. Д.

Завершальна стадія виробництва - упаковка і складування готової продукції.

Виробництво м'якої черепиці здійснюється на великогабаритних автоматизованих лініях, що працюють за принципом безперервного потокового дії. Мінімальна вартість комплексу продуктивністю до 45 метрів в хвилину становить приблизно 6 млн рублів.

Виготовлення керамічної черепиці

Сировиною для виготовлення керамічної черепичної покрівлі є пластична легкоплавка глина, тому її виробництво прив'язане до родовищ цього природної сировини.

Значна частина коштів стартового капіталу при організації бізнесу піде на розробку кар'єру (проведення досліджень, складання плану, отримання погоджень в Держміськтехнагляді, земельні роботи, формування під'їзних шляхів і т. Д.).

Підприємство, яке займається виробництвом черепиці з глини, як і завод з виробництва цегли, має розташовуватися в безпосередній близькості до кар'єру. Доставка сировини на підприємство може здійснюватися транспортним або конвеєрним способом.

Технологія виробництва включає наступні етапи:

• підготовка глини - сировина, що надійшла на завод, дробиться, з нього видаляються сторонні включення, після чого матеріал витримується протягом декількох діб;
• отримання глиняної маси - глина змішується з водою, до неї додаються різні пластифікатори (разжижители);
• формування плиток - здійснюється методом екструзії (продавлювання суміші через спеціальні отвори) з подальшим різанням і штампуванням;
• сушка - сформовані напівфабрикати сушаться в камерах протягом двох діб;
• глазурування або Ангобірованіє - нанесення спеціального покриття для усунення дефектів поверхні виробів, надання їм потрібного відтінку і блиску;
• випал - вироби відправляють в тунельні печі і піддають термічній обробці при температурі до 1000 ° С.

Випуск якісного покрівельного матеріалу неможливий без сучасного обладнання, до складу якого повинні входити: Глинорозпушувач і каменевидні вальці - для первинної обробки сировини, вальці тонкого помелу, змішувачі та глінорастірателі - для помелу і отримання глиняної маси, екструдери та преси пластичного формування або револьверні преси - для формування виробів, печі для випалення і т. д.

Важливо! З 01.04.2016 р виробництво керамічної черепиці має здійснюватися відповідно до норм ГОСТ Р 56688-2015 «Черепиця керамічна. Технічні умови".

Будівництво і технічне оснащення навіть невеликого заводу по виготовленню керамічної черепиці обійдеться за найскромнішими підрахунками в суму близько 50 млн рублів. Та й саме виробництво пов'язане з великими витратами на електроенергію, що не може не відбиватися на собівартості і на кінцевій ціні продукту.

Виробництво полімерпіщаної черепиці

Цей вид покрівельного матеріалу отримують з суміші піску і термопласткомпозіта (матеріалу, до складу якого входять термопластичні полімери і наповнювачі з додаванням фарби). Сировиною можуть служити, наприклад, пластикові пляшки, пакувальні матеріали, побутові прилади і т. П.

Технологія виробництва полімерпіщаної черепиці (ППЧ) проста, а обладнання, що використовується для цих цілей, коштує порівняно недорого - повністю укомплектовану лінію можна придбати приблизно за 2 млн рублів (колишню у використанні за 1,5 млн рублів). При необхідності можна оформити кредит на розвиток малого бізнесу з нуля .

Як проводиться ППЧ:

• спочатку пластикові відходи подрібнюють за допомогою дробарки (можливий і варіант з використанням в якості сировини готового пластикового грануляту);
• потім все сировинні матеріали, включаючи полімери і пісок, піддаються сушці;
• на наступній стадії вихідні матеріали змішують, вводять різні добавки (для фарбування в потрібний колір, підвищення пластичності і т. д.) і нагрівають до температури плавлення полімерів (160-180 ° С);
• отриману суміш розливають в прес-форми і штампують;
• ємності охолоджуються, і з них витягується готовий матеріал.

Готовий виріб має форму одно- або двухволнового прямокутного листа з виступаючими бортами для з'єднання, його типовий розмір - 40 × 31 × 0,7 см при вазі 2-2,5 кг.

Список необхідного обладнання та орієнтовні ціни представлені в таблиці:

Найменування

Вартість, руб.

дробарка пластмас

200 000

змішувач

150 000

Плавильно-нагрівальний агрегат

250 000

Прес формувальний із зусиллям 100 тонн

700 000

Агрегат для сушіння піску

300 000

Прес-форма для рядової черепиці

250 000

Прес-форми для конькової черепиці

250 000

Разом:

2 100 000

На такому обладнанні за одну робочу зміну можна виготовляти до 120 кв. м черепиці. Крім того, якщо придбати додаткові прес-форми, можна розширити асортимент продукції, включивши в нього кришки оглядових колодязів, каналізаційних люків, тротуарну плитку (див. виробництво тротуарної плитки як бізнес ), Бруківку, бордюри і інші вироби, які також виробляються з полімерпіщаної суміші.

Для установки лінії буде потрібно приміщення площею не менше 150 кв. м заввишки від 4 м, оснащене системою припливно-витяжної вентиляції і підключений до систем комунікації.

Вигідна ідея для бізнесу з невеликими вкладеннями: виробництво лего-цегли в домашніх умовах . План реалізації проекту з розрахунками.

Детально про те, що являє собою зварювальний цех як бізнес .

Корисно прочитати, як почати будівельний бізнес . Вибір напрямку і перші кроки.

Доходи і витрати бізнесу з виробництва ППЧ

Вартість готової ППЧ коливається від 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Ціна залежить від кольору, наявності добірних елементів, кількості одиниць в упаковці.

Продуктивність цеху на місяць при роботі в одну зміну може досягати 3600 кв. м в місяць (30 днів × 120 кв. м). Таким чином, якщо обладнання буде працювати без простоїв, місячний дохід підприємства становитиме від 1 080 000 руб.

Собівартість продукції складається з вартості матеріалів (полімерів, піску, фарбувального пігменту і добавок), електроенергії, праці найманих працівників. Також до накладних витрат відносяться адміністративні та збутові витрати (витрати на покупку тари і упаковки, оплата оренди приміщення, транспортних послуг, реклами і т. Д.). Корисно дізнатися, як подати рекламу в інтернеті безкоштовно .

Прибуток підприємства - це позитивна різниця між його доходами і витратами, чистий прибуток - це те, що залишається після сплати податків. Вивести точні значення цих показників, а, точніше, скласти прогноз, можна тільки, знаючи конкретні умови, в яких буде запущено виробництво (вартість оренди, ціни і умови поставки сировини та ін.). Всі ці розрахунки повинні стати основою при плануванні фінансово-господарської діяльності підприємства. Як показує практика, кошти, вкладені у відкриття цеху ППЧ, вдається повернути за 1,5-2 роки.

висновок

Виробництво черепичної покрівлі - це завжди складний багатоетапний процес, в якому важливо дотримуватися технологію, рецептуру, використовувати якісне обладнання. Вхід на ринок керамічної черепиці ускладнений з огляду на те, що запуск виробництва вимагає значних капітальних витрат. Для малого та середнього бізнесу більше підходить виготовлення бітумних і полімерпесчаних матеріалів.